Processo di formazione del punto di saldatura del saldatore a punti di accumulo di energia

Il processo di saldatura a punti della saldatrice a punti ad accumulo di energia può essere suddiviso in tre fasi collegate tra loro: prepressurizzazione, riscaldamento elettrico e forgiatura. La pressione dell'elettrodo viene preapplicata per rendere la saldatura a stretto contatto con la saldatura. Il riscaldamento elettrico serve per la formazione del nucleo fuso richiesto tra le saldature. La forgiatura è un processo in cui gli elettrodi continuano a spremere i giunti di saldatura dopo aver interrotto la corrente di saldatura, che ha un effetto compattante sui giunti di saldatura.

La pressione dell'elettrodo viene preapplicata per rendere la saldatura a stretto contatto con la saldatura. Se la pressione è insufficiente, la resistenza di contatto sarà eccessiva, provocando la bruciatura della saldatura o la bruciatura della superficie di lavoro dell'elettrodo. Pertanto, la forza dell'elettrodo dovrebbe raggiungere un valore predeterminato prima dell'elettrificazione per garantire che la resistenza di contatto tra l'elettrodo e la saldatura e tra la saldatura e la saldatura rimanga stabile.

Il riscaldamento elettrico serve per la formazione del nucleo fuso richiesto tra le saldature. Quando viene eccitato sotto la pressione dell'elettrodo preapplicato, la densità di corrente massima esiste nel cilindro di metallo tra le superfici di contatto dei due elettrodi. La resistenza di contatto tra le saldature e la resistenza delle saldature stesse genera un notevole calore, inoltre la temperatura è molto elevata. alto. Soprattutto sulla superficie di contatto tra le saldature, fonde prima, formando un nucleo fuso. Anche la resistenza di contatto tra l'elettrodo e la saldatura genera calore, ma la maggior parte di esso viene assorbita dall'elettrodo in lega di rame raffreddato ad acqua, quindi la temperatura al contatto tra l'elettrodo e la saldatura è molto inferiore a quella al contatto tra le saldature. In circostanze normali, la temperatura di fusione non può essere raggiunta. Il metallo attorno al cilindro ha una bassa densità di corrente e una bassa temperatura. Il metallo vicino al nucleo fuso ha una temperatura elevata e raggiunge uno stato plastico. Sotto l'azione della pressione, la saldatura si verifica per formare un anello metallico di plastica, che circonda strettamente il nucleo fuso. Fai fuoriuscire il metallo fuso.

La forgiatura è un processo in cui gli elettrodi continuano a spremere i giunti di saldatura dopo aver interrotto la corrente di saldatura, che ha un effetto compattante sui giunti di saldatura. Dopo lo spegnimento dell'alimentazione, il nucleo fuso inizia a raffreddarsi e cristallizzarsi nel "guscio" di metallo chiuso e il restringimento non è libero. Se non c'è pressione in questo momento, i giunti di saldatura sono soggetti a restringimento e crepe, che influiranno sulla resistenza dei giunti di saldatura. Se c'è l'estrusione dell'elettrodo, la deformazione dell'estrusione risultante consente alla pepita di restringersi liberamente e diventare densa. Pertanto, la pressione dell'elettrodo deve continuare a essere mantenuta dopo l'interruzione di corrente fino a quando il metallo della pepita non si è completamente solidificato prima che possa essere rilasciato. La durata della forgiatura dipende dallo spessore della saldatura. Per lamiere di acciaio con uno spessore di {{0}} mm, è generalmente 0.1-2,5 secondi.

Quanto sopra è il processo generale di formazione del giunto di saldatura. Nella produzione vera e propria, vengono spesso adottate misure di processo speciali in base a materiali, strutture e requisiti diversi per la qualità della saldatura. Ad esempio, per materiali con una forte tendenza alle cricche termiche, è possibile utilizzare un processo di saldatura a punti con ulteriori impulsi di raffreddamento lento per ridurre la velocità di solidificazione della pepita; per la saldatura di materiali bonificati, è possibile eseguire un trattamento termico post-saldatura tra i due elettrodi per migliorare la struttura rapida di tempra fragile prodotta dal riscaldamento e dal raffreddamento; in termini di pressione, possono essere utilizzati cicli di pressione degli elettrodi come la forma della sella, la forma a gradini o le forme multiple a gradini. Parti di saldatura per soddisfare diversi requisiti di qualità.