Recenti sviluppi nella saldatura a resistenza

Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo di settori quali quello automobilistico, aerospaziale, edile, dei trasporti e degli elettrodomestici per l'industria leggera, i prodotti industriali corrispondenti sono stati costantemente aggiornati e sviluppati nei loro materiali, strutture e campi di applicazione e nei requisiti per la lavorazione dei prodotti la qualità è stata costantemente migliorata. Essendo una tecnologia di lavorazione dei materiali ampiamente utilizzata nella produzione di questi prodotti industriali, anche la saldatura a resistenza ha dovuto affrontare grandi sfide.
A causa della complessità del processo di saldatura a resistenza, esso comprende diversi fattori d'influenza, come il materiale da saldare, la corrente, la pressione dell'elettrodo, il tempo di energizzazione, la forma e le dimensioni della superficie dell'estremità dell'elettrodo, lo shunt, la distanza dal bordo del giunto di saldatura, la piastra spessore e condizioni superficiali del pezzo. Questi fattori sono correlati e hanno una certa interazione. Allo stesso tempo, l’invisibilità dei pezzetti di saldatura durante il processo di saldatura e la natura istantanea del processo di saldatura pongono notevoli difficoltà per il controllo della qualità della saldatura. Per soddisfare le esigenze di sviluppo industriale e di applicazione di nuovi materiali, processi e prodotti e per soddisfare i requisiti della produzione moderna, l'industria della saldatura in vari paesi ha svolto molto lavoro nella tecnologia di saldatura a resistenza e nel controllo delle apparecchiature nel settore ultimo decennio, concentrandosi principalmente sui seguenti aspetti: 1) Ricerca sulla simulazione al computer del processo di saldatura a resistenza
2) Ricerche sulla Saldabilità di Nuovi Materiali
3) Ricerca sui metodi di monitoraggio della qualità per la saldatura a resistenza
Ricerca di simulazione al computer sul processo di saldatura a resistenza
La saldatura a resistenza è un processo complesso che coinvolge elettricità, trasferimento di calore, metallurgia e meccanica, che include processi elettromagnetici e di trasferimento di calore durante la saldatura, fusione e solidificazione del metallo, trasformazione di fase durante il raffreddamento, stress e deformazione della saldatura, ecc. Per ottenere un giunto saldato di alta qualità, è necessario controllare questi fattori. Il tradizionale processo di saldatura a resistenza e il metodo di formulazione dei parametri sono ottenuti attraverso una serie di esperimenti di processo e dati empirici. Tuttavia, in termini di sviluppo, con l'avanzamento della tecnologia informatica, i metodi di simulazione numerica svolgeranno un ruolo sempre più importante. Ad esempio, la produzione di nuove strutture ingegneristiche utilizzando materiali come l'acciaio ad alta resistenza, in particolare per alcune importanti strutture aerospaziali, non ha esperienza su cui fare affidamento. Accumulare dati esclusivamente tramite metodi sperimentali richiederebbe molto tempo e denaro e qualsiasi tentativo o fallimento comporterebbe perdite economiche significative. A questo punto, i metodi numerici sfrutteranno le loro capacità e i loro vantaggi unici. Finché l'applicabilità dei metodi numerici nell'affrontare un certo problema viene dimostrata attraverso un piccolo numero di esperimenti di convalida, una grande quantità di lavoro di screening può essere eseguita dai computer, senza la necessità di un esteso lavoro sperimentale in officine e laboratori. Ciò consente di risparmiare notevolmente manodopera, risorse materiali e tempo e ha notevoli vantaggi economici. Una volta che vari fenomeni di saldatura possono essere simulati dal computer, possiamo determinare la progettazione ottimale, i metodi di processo ottimali e i parametri di saldatura per la saldatura di varie strutture e materiali attraverso sistemi informatici. Inoltre, la simulazione numerica è ampiamente utilizzata per analizzare la resistenza e le prestazioni dei giunti saldati a punti.
A causa dell'invisibilità della formazione di pepite di saldatura a punti a resistenza, l'osservazione sperimentale è piuttosto difficile e la creazione di modelli teorici è di grande valore per la sua analisi e ricerca. Da quando Nied ha stabilito il modello iniziale di analisi della saldatura a punti a elementi finiti nel 1984, ci sono stati molti modelli a elementi finiti per la saldatura a punti che hanno fornito basi teoriche per la produzione effettiva.
Con l'applicazione approfondita dei metodi di simulazione numerica degli elementi finiti nel campo della ricerca sulla saldatura a resistenza, negli ultimi anni la ricerca internazionale in questo campo si è concentrata principalmente sui seguenti tre aspetti:
1. Adozione del metodo di simulazione degli elementi finiti dell'accoppiamento elettrico termico-meccanico
Il processo di saldatura a punti a resistenza è un processo complesso che prevede l'interazione di fenomeni elettrici, termici, meccanici e metallurgici. Questo processo include problemi di campo elettrico, problemi di conduzione del calore e problemi di deformazione termica elastoplastica. Pertanto, è necessario considerare l'interazione e gli effetti di accoppiamento di tutti questi problemi, nonché i cambiamenti nello stato di contatto tra l'elettrodo del pezzo e l'interfaccia del pezzo causati dalla pressione, e l'importante influenza della deformazione termica in queste interazioni. A rigor di termini, risolvere tali problemi di accoppiamento dovrebbe risolvere simultaneamente il campo elettrico, il campo termico e il campo di forza. Pertanto, negli ultimi anni, l'analisi degli elementi finiti della saldatura a punti a resistenza si è gradualmente evoluta dall'analisi del campo elettrico isolato, del campo termico e del campo di forza all'analisi dell'accoppiamento elettrico termico-meccanico. Ad esempio, lo studioso americano Sun, X. ha utilizzato la simulazione degli elementi finiti dell'accoppiamento elettrico termico-meccanico per studiare la crescita e la distribuzione termica dei pezzetti di saldatura nel processo di saldatura a punti e ha studiato la saldatura a punti a resistenza di leghe di alluminio e piastre di acciaio con materiali di transizione intermedi. I risultati della simulazione sono stati verificati sperimentalmente: questo modello può essere utilizzato nella fase di selezione dell'elettrodo per ridurre la deformazione della saldatura e migliorare la qualità della saldatura; Lo studioso coreano Cha, BW ha ottenuto lo stress residuo dopo la saldatura e i parametri di saldatura a punti che influenzano lo stress residuo attraverso l'analisi elettromeccanica del processo di saldatura a punti a resistenza dell'acciaio inossidabile 304; Feng, Z. e altri studiosi hanno sviluppato un modello integrato per simulare il processo e le prestazioni della saldatura a punti a resistenza. Combina i fenomeni fisici di base e le condizioni di carico nella saldatura a punti. Questo metodo è composto da tre parti: modello di processo, modello microscopico e modello strutturale. Può valutare in modo completo le prestazioni dei giunti di saldatura a punti sotto l'azione di elettricità, calore e forza; Nello studio della saldatura a punti a resistenza delle leghe di alluminio, lo studioso giapponese De, A ha utilizzato un modello agli elementi finiti abbinato a elettricità, calore e forza per prevedere il diametro e la profondità del nocciolo di saldatura, nonché il diametro di contatto tra l'elettrodo e l'elettrodo. la piastra sotto diverse correnti di saldatura, tempi di saldatura e forze elettriche. È stato verificato che questo modello è molto utile per il rilevamento offline dell'influenza dei parametri di saldatura sulla dimensione del giunto saldato.
Analisi dell'accuratezza della simulazione al computer
Con l'applicazione sempre più diffusa di metodi di simulazione computerizzata nella ricerca sui processi di saldatura a resistenza, al fine di svilupparli ulteriormente per la produzione industriale, è necessario considerare quanti errori presenta questo metodo di simulazione? Come migliorare la precisione della simulazione numerica per rendere i risultati più vicini alla situazione di saldatura reale. Recentemente, alcuni studiosi stranieri hanno condotto ricerche specializzate in quest'area, come lo studioso americano Cavendish, James C., che ha menzionato in un articolo che una questione importante nella valutazione dei modelli di simulazione computerizzata è determinare se sono sufficientemente accurati. Di solito, le strategie statistiche del teorema bayesiano vengono utilizzate per analizzare l'intervallo di errore dei calcoli di simulazione. Tuttavia, in situazioni in cui sono presenti molti input, parametri sconosciuti e grandi quantità di dati, l’analisi statistica diventa piuttosto difficile. Hasselman, Timothy e altri studiosi hanno utilizzato un modello elettrico termomeccanico agli elementi finiti per analizzare il processo di saldatura a punti a resistenza delle leghe di alluminio, calcolare la dimensione dei pezzetti di saldatura e la rientranza superficiale e utilizzare il metodo degli elementi principali basato sul metodo del modello di incertezza. L'accuratezza della previsione del metodo degli elementi finiti è stata ottenuta analizzando la deviazione quadratica media lineare della dimensione del nucleo di saldatura e le statistiche sull'indentazione.
Applicazioni industriali della simulazione al computer
La simulazione numerica al computer presenta vantaggi come basso costo, modifiche flessibili dei parametri e praticità. Tuttavia, la maggior parte viene attualmente utilizzata per calcoli e simulazioni offline. Negli ultimi anni anche le modalità di applicazione efficace di questo metodo alla valutazione e al controllo online della qualità della saldatura nella produzione industriale sono diventate al centro della ricerca da parte degli studiosi di saldatura. Gli studiosi danesi Zhang e Wenqi hanno sviluppato un nuovo software di saldatura basato sul metodo degli elementi finiti, SORPAS, basato sulla ricerca ingegneristica a lungo termine e sulla cooperazione industriale, per simulare i processi di saldatura a proiezione a resistenza e di saldatura a punti. Per consentire l'applicazione diretta del software da parte di ingegneri e tecnici in fabbrica, tutti i parametri della saldatura a resistenza vengono considerati e implementati automaticamente nel software. Questo software supporta un'interfaccia compatibile con Windows, un funzionamento flessibile e consente la progettazione geometrica flessibile di pezzi ed elettrodi. Le impostazioni dei parametri sono come le saldatrici formali e possono essere utilizzate nell'industria per supportare lo sviluppo del prodotto e l'ottimizzazione del processo. Ora aziende come Volkswagen, Volvo, Siemens e ABB stanno tutte adottando questo software. Li e Wei dell'Università di Washington negli Stati Uniti hanno proposto un modello di valutazione della qualità della saldatura a punti basato sull'area di contatto. Utilizza un modello di analisi degli elementi finiti per rappresentare i cambiamenti nell'area di contatto e lo applica online in base ai risultati della simulazione. Attraverso esperimenti, si è scoperto che questo metodo ha successo con diverse dimensioni di elettrodi, forze elettriche, tempi di saldatura e correnti. Fornirà informazioni importanti per il monitoraggio e il controllo della saldatura a resistenza.
Ricerca sulla saldabilità di nuovi materiali
Con il rapido sviluppo dell'industria, sono stati proposti requisiti più elevati per le prestazioni dei materiali delle coperture dei prodotti industriali (in particolare delle automobili), il che ha promosso l'aggiornamento e la sostituzione dei materiali dei prodotti. Ad esempio, per migliorare la resistenza alla corrosione delle carcasse delle auto e prolungarne la durata utile, le lamiere di acciaio zincato sono ampiamente utilizzate nella produzione di carrozzerie al posto delle normali lamiere di acciaio laminate a freddo; Per ridurre il peso complessivo della carrozzeria del veicolo e risparmiare sul consumo di energia, le principali aziende automobilistiche di tutto il mondo stanno sviluppando auto con carrozzerie in lega di alluminio o in acciaio ad alta resistenza. A causa dell'uso diffuso di metodi di saldatura a punti di resistenza nell'assemblaggio e nella produzione di strutture in lamiera sottile come le carrozzerie automobilistiche, è diventato un compito urgente studiare le prestazioni di saldatura a punti di resistenza di nuovi materiali come leghe di alluminio, lamiere di acciaio zincato e acciaio ad alta resistenza per garantire la qualità della saldatura. Negli ultimi anni, i saldatori di vari paesi hanno svolto molte ricerche teoriche e pratiche in questo settore e hanno ottenuto determinati risultati.
Ricerca sulla saldatura a punti a resistenza di 1 lega di alluminio
La lega di alluminio ha le caratteristiche di basso punto di fusione, basso limite di snervamento, buona conduttività e conducibilità termica e presenza di una pellicola di ossido superficiale, che hanno portato grandi difficoltà alla saldatura a punti a resistenza. Negli ultimi anni, gli esperti di saldatura di vari paesi hanno condotto principalmente le seguenti ricerche:
Nello studio sulla durata degli elettrodi per saldatura a punti in lega di alluminio, Lum e L dell'Università di Waterloo negli Stati Uniti hanno utilizzato la microscopia elettronica a scansione, SEM/EDX, XRD e altri metodi per studiare la durata degli elettrodi per saldatura a punti in lega di alluminio 5182. Lo studio ha dimostrato che dal degrado dell'elettrodo al guasto finale, si passa principalmente attraverso quattro fasi: pelatura dell'alluminio, lega di alluminio e rame, vaiolatura della faccia dell'estremità dell'elettrodo e vaiolatura della faccia dell'estremità dell'elettrodo. Poiché la vaiolatura e la vaiolatura hanno origine dalla pelatura e dalla lega dell'alluminio, l'autore ritiene che la pulizia regolare della superficie dell'elettrodo possa aumentare la durata dell'elettrodo, il che è vantaggioso per l'applicazione della lega di alluminio nella produzione automobilistica; Fresz, dell'Università della California negli Stati Uniti, ha studiato l'effetto della composizione della lega sulla durata degli elettrodi di rame. Nell'esperimento sono stati utilizzati diversi materiali per elettrodi di rame come Cu Cr, Cu Zr, Cu Cr Zr, Cu Be; Studiosi come Dorn e Lutz hanno proposto di utilizzare elettrodi compositi per la saldatura a punti delle leghe di alluminio per migliorarne la durata. Hanno studiato l'uso di elettrodi compositi con tungsteno incorporato all'estremità degli elettrodi di rame cromo-zirconio per saldare le leghe di alluminio e hanno scoperto che la durata dell'elettrodo può essere aumentata da 1,5 a 2 volte.
Nella ricerca sulla tecnologia di saldatura a punti della lega di alluminio, studiosi come Sari e H. hanno condotto esperimenti sul processo di saldatura a punti della lega di alluminio per studiare la relazione tra il raggio di contatto dell'elettrodo e la resistenza di contatto durante la saldatura a punti della lega di alluminio, nonché la relazione tra il raggio di contatto dell'elettrodo e area di contatto tra pezzo e pezzo; Cho, Y dell'Università del Michigan negli Stati Uniti, ha utilizzato metodi di ricerca sperimentale per confrontare i processi di saldatura a punti a resistenza di leghe di alluminio e acciaio. Sulla base della curva della forma della lama ottenuta dall'esperimento, sono stati determinati l'intervallo di corrente di saldatura disponibile e il diametro del pulsante dopo il cedimento del punto di saldatura e questi due parametri sono stati utilizzati per valutare la qualità della saldatura a punti della lega di alluminio e dell'acciaio. L'esperimento ha dimostrato che la dimensione dell'elettrodo ha un impatto significativo sul diametro del bottone dopo il cedimento del punto di saldatura dell'acciaio, ma non esiste una buona relazione corrispondente con il punto di saldatura dell'alluminio e il diametro del bottone dopo il cedimento del punto di saldatura dell'alluminio varia notevolmente.
Inoltre, negli ultimi anni la simulazione degli elementi finiti del processo di saldatura a punti delle leghe di alluminio è stata un argomento di ricerca caldo tra studiosi di vari paesi.
Ricerca sulla saldatura a punti a resistenza di 2 acciai ad alta resistenza
L'acciaio avanzato ad alta resistenza presenta i vantaggi di elevata resistenza, buona formabilità, elevate prestazioni di indurimento in forno, elevato tasso di assorbimento di energia e resistenza alla fatica, nonché buone prestazioni anti-collisione. Pertanto, la sua applicazione nella costruzione leggera delle automobili aumenta di giorno in giorno e sono emerse anche ricerche sulla saldabilità della saldatura a resistenza dell'acciaio ad alta resistenza. Attualmente, gli esperti di saldatura di vari paesi si concentrano principalmente sulla saldabilità di vari acciai ad alta resistenza, sull'influenza dei parametri delle specifiche di saldatura sulla microstruttura e sulle proprietà dei giunti saldati e sull'ottimizzazione delle procedure e dei processi di saldatura nella saldatura a resistenza di materiali ad alta resistenza. acciai. Ad esempio, studiosi come Shi e G del TWI Global Centre for Materials Connection Technology nel Regno Unito hanno studiato la modifica delle procedure di saldatura a punti per l’acciaio ad alta resistenza e gli effetti della resistenza del materiale di base e della tempra della saldatura sulle prestazioni dei giunti saldati. ; Gli studiosi giapponesi Otani, Tadayuki e altri hanno condotto uno studio sistematico sulle caratteristiche della saldatura a punti a resistenza dell'acciaio ad alta resistenza a grana ultrafine. Lo studio ha rilevato che, a causa della diversa resistività elettrica e resistenza dell’acciaio ad alta resistenza alle alte temperature rispetto all’acciaio a basso tenore di carbonio, ottenere la stessa dimensione dei pezzetti di saldatura durante la saldatura a punti richiede una corrente di saldatura maggiore rispetto alle piastre di acciaio a basso tenore di carbonio. Allo stesso tempo, l’equivalente di carbonio di questa lamiera d’acciaio è molto basso. Sebbene la struttura principale dei pezzetti di saldatura dopo la saldatura sia la martensite, la composizione a basso contenuto di carbonio limita l'indurimento dei pezzetti di saldatura. Pertanto, i giunti saldati a punti di questo materiale possono ottenere un'elevata resistenza al taglio a trazione e resistenza alla trazione verticale senza rinvenimento; Lo studioso francese Mimer, M ha proposto un metodo per migliorare le prestazioni di saldatura a punti a resistenza di acciaio ad alta resistenza e acciaio ad altissima resistenza attraverso un processo di rinvenimento post saldatura attraverso la ricerca sperimentale; Gli studiosi giapponesi Sakuma e Yasuharu hanno anche condotto ricerche sulla saldabilità a punti di piastre di acciaio zincato ad alta resistenza.
Ricerca sulla saldatura a punti a resistenza di 3 piastre di acciaio zincato
Per migliorare la resistenza alla corrosione dei prodotti, vari tipi di piastre in acciaio zincato sono sempre più utilizzati in settori quali automobili ed elettrodomestici. In base ai diversi processi e composizioni di zincatura, le piastre in acciaio zincato sono suddivise in: piastra zincata elettrolitica, piastra zincata a caldo, piastra rivestita in lega Zn-Ni, piastra rivestita in lega Zn-Fe, ecc. A causa delle diverse proprietà fisiche ed elettriche del metallo rivestito rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio, le prestazioni di saldatura a punti di resistenza della piastra in acciaio zincato sono significativamente diverse da quelle dello stesso tipo di piastra in acciaio che non è stata zincata. In termini di prestazioni, vengono posti requisiti più elevati sulla qualità dei giunti, ovvero, durante la saldatura a punti, è necessario garantire che vengano prodotti giunti di resistenza sufficiente proteggendo anche ragionevolmente il rivestimento.
A causa delle difficoltà nella saldatura a punti e nella saldabilità delle piastre di acciaio zincato, negli ultimi anni gli addetti alla saldatura di vari paesi hanno condotto ricerche approfondite sulla saldabilità delle piastre di acciaio zincato, concentrandosi sulle specifiche del processo di saldatura, sulla simulazione numerica dei processi di saldatura, sulla durata degli elettrodi e sulla altri problemi.
Allo stato attuale, la ricerca sul processo di saldatura delle piastre di acciaio zincato è sostanzialmente matura a livello internazionale, e ulteriori punti caldi della ricerca si concentrano principalmente su come migliorare la durata degli elettrodi per saldatura a punti per piastre di acciaio zincato, come l'utilizzo di leghe di rame rinforzate disperse o il miglioramento del servizio durata degli elettrodi grazie al trattamento a bassa temperatura.
Ricerca sui metodi di monitoraggio della qualità per la saldatura a resistenza
Grazie all'applicazione diffusa, importante e rappresentativa della tecnologia di saldatura a resistenza, garantire la qualità della saldatura è diventato l'obiettivo principale della ricerca sulla saldatura a resistenza. Il controllo della qualità della saldatura a punti è sempre stato uno degli argomenti importanti su cui gli studiosi del settore della saldatura in patria e all'estero si sono impegnati a ricercare. Ad esempio, la Japan Welding Association ha istituito un gruppo di ricerca per il monitoraggio e il collaudo della qualità della saldatura a punti e anche gli Stati Uniti hanno svolto un progetto di ricerca da 2 mm per risolvere la saldatura a punti a resistenza nel settore automobilistico. Attualmente, una delle principali sfide affrontate dagli ingegneri del controllo dei processi di saldatura è quella di esplorare una tecnologia affidabile, a basso costo e non distruttiva per distinguere la qualità dei giunti di saldatura e prevederne la resistenza in tempo reale.
Negli ultimi anni, la ricerca sul monitoraggio della qualità della saldatura a resistenza è aumentata e i suoi mezzi e metodi sono diventati sempre più avanzati, concentrandosi principalmente sui seguenti aspetti
Monitoraggio in tempo reale delle variabili dirette nel processo di saldatura a punti
Cho, Y dell'Università del Michigan negli Stati Uniti, ha utilizzato una telecamera digitale ad alta velocità per monitorare in tempo reale il processo di formazione dei pezzetti di saldatura, ha studiato il meccanismo di formazione dei pezzetti di saldatura nella saldatura a resistenza a punti e la sua influenza sui parametri del processo di saldatura.
Rilevazione in tempo reale dei parametri elettrici indiretti nel processo di saldatura a punti
Lo studioso americano Matsuyama, K ha proposto un nuovo algoritmo di monitoraggio basato sulla forma integrale del bilancio energetico. Questo sistema ottiene la tensione di saldatura, la corrente e lo spessore totale della lamiera, calcola la temperatura media durante la saldatura e prevede il diametro e la situazione di spruzzi dei punti di saldatura. È un metodo di monitoraggio in tempo reale a basso costo per la saldatura a punti; Studiosi come Jou e Min hanno esplorato un metodo di monitoraggio per garantire la resistenza e la qualità dei giunti di saldatura modificando i parametri di controllo del segnale di uscita. Il metodo di ricerca prevede la creazione di una relazione tra l'output del processo e le variabili in input del processo relative alla qualità del giunto di saldatura e la selezione dei parametri di input influisce direttamente sulla percentuale di apporto di calore della dimensione e della resistenza del giunto di saldatura. La selezione dello spostamento dell'elettrodo di uscita può riflettere accuratamente la crescita e la deformazione del nucleo fuso. Questo metodo di monitoraggio è stato applicato nella saldatura a punti di piastre di acciaio per autoveicoli.
Negli ultimi anni, molti studiosi sono stati impegnati nella ricerca sull’utilizzo del metodo della resistenza dinamica per monitorare la qualità dei giunti di saldatura. Ad esempio, studiosi della Fanuc Robotics negli Stati Uniti, come Garza e Frank, hanno previsto, analizzato e classificato la resistenza dinamica, e hanno dimostrato in applicazioni pratiche che questo metodo è efficace per rilevare giunti di saldatura difettosi; Gli studiosi cinesi Wang, SC e altri hanno studiato che la resistenza dinamica si ottiene attraverso la temperatura totale della zona di saldatura, che è correlata alla resistenza del pezzo nella zona di saldatura, alla resistenza tra il pezzo e l'elettrodo e alla resistenza tra il pezzo e il pezzo. La curva di resistenza dinamica misurata può essere suddivisa in quattro stadi: 1) diminuisce rapidamente al diminuire della resistenza di contatto; 2) Dipende principalmente dall'aumento della resistenza volumetrica del pezzo e dal corrispondente aumento della resistenza dinamica; 3) La resistenza volumetrica del pezzo aumenta, ma diminuisce la resistenza di contatto, con conseguente aumento della resistenza dinamica; 4) A causa della formazione di nuclei fusi sulla superficie di contatto, la resistenza dinamica diminuisce. Gli esperimenti hanno scoperto che le pepite di saldatura si formano nella terza e nella quarta fase; Cho, Y dell'Università del Michigan negli Stati Uniti, ha superato i problemi dei metodi tradizionali per misurare la resistenza dinamica nei circuiti secondari nel monitoraggio in tempo reale misurando la corrente e la tensione istantanee nel circuito primario e determinando la relazione tra questi fattori e la saldatura qualità attraverso l’analisi di regressione.
Monitoraggio in tempo reale dei parametri del relè durante il processo di saldatura a punti
Senkara, J dell'Università di Varsavia, ha creato un modello di previsione degli spruzzi per giunti saldati a punti, basato sull'interazione tra meccanica e processi metallurgici nella saldatura. Utilizzando un modello per calcolare la forza elettrica e la forza di fusione del liquido durante la saldatura a punti, gli schizzi si verificano quando quest'ultima è maggiore della prima e il modello è stato validato sperimentalmente con buoni risultati. Questo modello può essere utilizzato per guidare la selezione della pressione dell'elettrodo; Lo studioso americano Tang, H ha studiato l'influenza delle caratteristiche meccaniche delle saldatrici sul processo di saldatura a punti a resistenza e sulla qualità della saldatura. Dallo studio è emerso che la rigidità e l'attrito delle saldatrici hanno un impatto significativo sul processo di saldatura e sulla qualità della saldatura, mentre l'inerzia del movimento non ha un impatto significativo sul processo di saldatura e sulla qualità della saldatura; Gli studiosi danesi Wu e Pei ritengono che la risposta dinamica meccanica delle saldatrici a resistenza abbia un impatto significativo sulla qualità della saldatura e sulla durata degli elettrodi. Pertanto, deve essere considerato nella produzione e nella simulazione della saldatura. A causa della complessità della struttura meccanica delle saldatrici, è difficile ottenere alcuni coefficienti rilevanti nell'equazione di simulazione. Lo studente ha ottenuto questi parametri attraverso esperimenti e calcoli MATLAB.
Previsione della rete neurale della qualità dei giunti di saldatura 4
Studiosi come Cho e Yongjoon dell'Università del Michigan negli Stati Uniti hanno utilizzato il metodo della resistenza dinamica per valutare la qualità della saldatura a punti e hanno combinato la teoria della rete neurale di Hopfield per prevedere la qualità dei giunti di saldatura. I risultati hanno mostrato una buona coerenza con la resistenza a trazione e taglio ottenuta dai provini saldati effettivi; Podrzaj, Primoz e altri studiosi hanno utilizzato il metodo della rete neurale LVQ (Linear Vector Quantization) per rilevare spruzzi di saldatura a punti di diversi materiali e i risultati hanno mostrato che il segnale di forza elettrica è l'indicatore più importante della generazione di spruzzi.