Tecnologia della saldatrice a punti per saldatura a resistenza

Tecnologia della saldatrice a punti per saldatura a resistenza
Il contenuto di carbonio dell'acciaio a basso tenore di carbonio è inferiore allo 0,25%. La sua resistività elettrica è moderata e la potenza della saldatrice richiesta non è elevata; Ampio intervallo di temperature plastiche, facile da ottenere la deformazione plastica richiesta senza la necessità di un'elevata pressione dell'elettrodo; Basso contenuto di carbonio e oligoelementi, assenza di ossidi ad alto punto di fusione, generalmente non produce strutture o inclusioni estinte; L'intervallo di temperature di cristallizzazione è ristretto, la resistenza alle alte temperature è bassa e il coefficiente di dilatazione termica è piccolo, quindi la tendenza alla fessurazione è piccola. Questo tipo di acciaio ha una buona saldabilità e i suoi parametri di processo come la corrente di saldatura, la pressione dell'elettrodo e il tempo di energizzazione hanno un ampio intervallo di regolazione.
Metodi di saldatura a punti per leghe di alluminio
L'applicazione delle leghe di alluminio è molto ampia, divisa in due categorie: rinforzo per lavorazione a freddo e rinforzo per trattamento termico. La saldabilità della saldatura a punti delle leghe di alluminio è scarsa, soprattutto per le leghe di alluminio rinforzate mediante trattamento termico. Le ragioni e le misure di processo da adottare sono le seguenti:
(1) L'elevata conduttività e la conduttività termica richiedono una corrente maggiore e un tempo più breve per ottenere calore sufficiente per formare un nucleo fuso; Può anche ridurre il surriscaldamento della superficie, evitare l'adesione degli elettrodi e la diffusione degli ioni di rame nello strato di rivestimento in alluminio puro e ridurre la resistenza alla corrosione del giunto.
(2) Un intervallo ristretto di temperatura della plastica e un ampio coefficiente di espansione lineare richiedono una maggiore pressione dell'elettrodo e un buon follow-up dell'elettrodo per evitare crepe causate da eccessivo stress di trazione durante la solidificazione della nucleazione della fusione. Per le leghe di alluminio con un'elevata tendenza alla formazione di crepe, come LF6, LY12, LC4, ecc., è anche necessario utilizzare il metodo di aumento della pressione di forgiatura per garantire una deformazione plastica sufficiente e ridurre lo stress di trazione durante la solidificazione della nucleazione della fusione, al fine di evitare crepe. Quando l'elettrodo piegato è difficile da sopportare una grande pressione di forgiatura, è possibile utilizzare anche il metodo di aggiunta di un lento impulso di raffreddamento dopo l'impulso di saldatura per evitare crepe. Per le leghe di alluminio spesse, è possibile utilizzare contemporaneamente due metodi.
(3) Prima della saldatura, è necessario pulire rigorosamente la superficie per evitare schizzi e scarsa formazione del nucleo fuso (durante l'ispezione allo strappo, la forma del nucleo fuso è irregolare e le sporgenze e i fori non sono circolari), che può ridurre la resistenza del giunto di saldatura. Una pulizia non uniforme causerà una resistenza instabile del giunto di saldatura.
In base ai motivi sopra esposti, per la saldatura a punti delle leghe di alluminio è opportuno scegliere saldatrici con le seguenti caratteristiche:
1) Può fornire corrente elevata in un breve periodo di tempo;
2) La forma d'onda corrente dovrebbe avere le caratteristiche di lenta crescita e lenta diminuzione;
3) Può controllare accuratamente i parametri di processo senza essere influenzato dalle fluttuazioni di tensione nella rete elettrica;
4) Può fornire pressione per elettrodi di valenza e a sella;
5) L'inerzia e l'attrito della testa della macchina sono piccoli e il follow-up dell'elettrodo è buono.
Attualmente, la maggior parte delle saldatrici a impulsi CC, trifase a bassa frequenza e con raddrizzatore secondario utilizzate in Cina sono 300-600KVA, con alcune che raggiungono i 1000 KVA, che hanno tutte le caratteristiche di cui sopra. Vengono utilizzate anche saldatrici AC monofase, ma solo per pezzi non importanti.
L'elettrodo per la saldatura a punti della lega di alluminio deve essere realizzato in lega di elettrodi di Classe 1 con una faccia terminale sferica per facilitare la pressatura e la dissipazione del calore.
A causa dell'elevata densità di corrente e della presenza di una pellicola di ossido, l'adesione degli elettrodi si genera facilmente durante la saldatura a punti delle leghe di alluminio. L'adesione degli elettrodi non solo influisce sulla qualità estetica, ma riduce anche la resistenza del giunto a causa della corrente ridotta. Per questo è necessario regolare regolarmente gli elettrodi. Il numero di punti che possono essere saldati al pezzo dopo ogni regolazione dell'elettrodo è legato a fattori quali le condizioni di saldatura, il tipo di metallo da saldare, le condizioni di pulizia, la presenza o l'assenza di modulazione della forma d'onda di corrente, i materiali degli elettrodi e la loro condizioni di raffreddamento. Solitamente, la saldatura a punti dell'alluminio puro comporta 5-10 punti, mentre la saldatura a punti di LF6 e LY12 comporta 25-30 punti.
L'alluminio anti penetrazione LF21 ha bassa resistenza, buona saldabilità dopo duttilità e non produce crepe. Di solito viene utilizzata una pressione dell'elettrodo fissa e costante. L'alluminio duro (come LY11, LY12) e l'alluminio ultraduro (come LC4, LC5) hanno un'elevata resistenza, scarsa duttilità e sono soggetti a fessurazioni. Pertanto è necessario adottare la pressione della curva di valenza. Tuttavia, per le parti sottili, utilizzando un'elevata pressione di saldatura o un riscaldamento a doppio impulso con impulsi di raffreddamento lenti, le crepe non sono inevitabili.
Quando si utilizza la pressione di valenza, è molto importante che la pressione di forgiatura rimanga indietro rispetto al momento dell'interruzione di corrente, solitamente 0-2 settimane. Se la pressione di forgiatura viene applicata troppo presto (prima dell'interruzione di corrente), equivale ad aumentare la pressione di saldatura, che influenzerà il riscaldamento e porterà a una diminuzione e fluttuazione della resistenza del giunto di saldatura. Se la pressione di fucinatura viene applicata troppo tardi, durante il raffreddamento e la cristallizzazione del nucleo fuso si sono già formate delle crepe e la pressione di fucinatura non è più utile. A volte è necessario applicare la pressione di forgiatura prima del tempo di interruzione dell'alimentazione, perché l'azione della valvola elettromagnetica è ritardata o il circuito dell'aria non è regolare, causando un lento aumento della pressione di forgiatura. Non applicarlo preventivamente non è sufficiente per evitare fessurazioni.
Il metodo di saldatura delle leghe di rame
Rispetto alle leghe di alluminio, le leghe di rame hanno una resistività elettrica leggermente superiore e una conduttività termica leggermente inferiore, quindi la saldatura a punti non è troppo difficile. Le leghe di rame con spessore inferiore a 1,5 mm, soprattutto quelle a bassa conduttività, sono quelle più utilizzate nella produzione. Il rame puro ha una conduttività estremamente elevata, rendendo difficile la saldatura a punti.
Di solito è necessario aggiungere una guarnizione tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare oppure utilizzare un elettrodo composito con tungsteno incorporato all'estremità dell'elettrodo per ridurre la dissipazione del calore sull'elettrodo. Il diametro dell'elettrodo di tungsteno è solitamente di 3-4mm.
Quando si saldano rame e ottone e bronzo ad alta conduttività, come elettrodi vengono generalmente utilizzate leghe per elettrodi di Classe 1. Quando si saldano leghe di ottone, bronzo e rame-nichel a bassa conduttività, vengono utilizzate leghe per elettrodi di Classe 2. Gli elettrodi compositi incorporati con elettrodi di tungsteno possono essere utilizzati anche per saldare le leghe di rame. A causa della scarsa conduttività termica del tungsteno, è possibile utilizzare una corrente di saldatura molto inferiore per la saldatura a punti sulle saldatrici di media potenza comunemente utilizzate. Tuttavia, gli elettrodi di tungsteno tendono ad attaccarsi al pezzo, compromettendone l'aspetto.
Saldatura a punti di acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è generalmente diviso in tre tipi: acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico e acciaio inossidabile martensitico. A causa dell'elevata resistività elettrica e della scarsa conduttività termica dell'acciaio inossidabile, è possibile utilizzare correnti di saldatura e tempi di saldatura più brevi rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio. Questo tipo di materiale ha un'elevata resistenza alle alte temperature e deve essere sottoposto a un'elevata pressione dell'elettrodo per prevenire difetti come ritiro e screpolature. L'acciaio inossidabile ha una forte sensibilità termica, solitamente utilizza tempi di saldatura brevi, un forte raffreddamento ad acqua interno ed esterno e controlla accuratamente il tempo di riscaldamento, il tempo di saldatura e la corrente di saldatura per prevenire la crescita dei grani e la corrosione intergranulare nella zona interessata dal calore.
Si consiglia di utilizzare leghe per elettrodi di Classe 2 o Classe 3 per la saldatura a punti di elettrodi in acciaio inossidabile per soddisfare le esigenze di elevata pressione degli elettrodi.